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80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）是一款山东威力重工生产的型号为J21-80T的冲压式液压冲床，在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）可广泛应用于冲孔、落料、切断、弯曲、成形、浅拉伸等工艺。

80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）技术参数：

公称力：800kN
公称力行程：8.5mm
滑块行程：120mm
滑块行程次数：50/min
很大装模高度：270mm
装模高度调节量：80mm
滑块中心到机身距离：260mm
垫板厚度：90mm
立柱间距：350mm
工作台尺寸（前后×左右）：480×800mm
工作台孔尺寸（孔径）：250mm
滑块底面尺寸（前后×左右）：272×320mm
模柄孔尺寸（直径×深度）：50×70mm
主电机功率：7.5kw
压力机外形尺寸（前后×左右）：1850×1350mm
压力机高度：2740mm
机身很大可倾斜角度：30°
压力机整机重量：5000kg

80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）性能特点：

1、广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。
2、80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）工作载荷大、耐冲击力强，工作平稳可靠，单次冲压，连续冲压调整任选。
3、冲床特性主要有两个。一是钢性包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。
4、80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）均配置上提式平衡缸，平衡了滑块、上模的自身重量，可防止传动系统反向受力引起导前现象，使运动极为平稳，能避免和消除连杆与滑块的间隙，减小受力零件的冲击与磨损，延长零部件的使用寿命，可防止因制动器失灵或连杆断裂时滑块的坠落，有效地保护机床的损坏和人身安全。
5、采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。
6、滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。
7、所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。
8、进步、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。
9、可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。
10、高钢性：机身为优质钢板焊接而成，并经过热处理，能有效消除回应力，变形小、震动小。
11、高精度：滑块采用长导轨，整机运动精度高。

80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）主要部件：

1、床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。
2、离合器：80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时，曲轴空转，滑块停于上死点；80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。
3、滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）。打开正面的方盖，可以换保险器。
4、动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。
5、操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。

80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）安全规程：

1、暴露于80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5、发现80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）保养工作：

工作开始前：

1、收拾工作地点，从80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。无关人员应离开压力机工工地点。
2、检查压力机摩擦部分润滑情况。
3、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。
4、一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。
5、实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。
6、准备工作中所需工具

工作时间内：

1、定时用油枪给各润滑点注油。
2、如工件“卡住”在冲模上应停止80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床），及时研究处理。
3、工作时英随时将工作台面上的飞边除去，清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。
4、做浅拉伸工作时，要注意板料的清洁，并加油润滑之。
5、不要把脚经常放于操纵器的踏板上，以免不注意踩下发生事故。
6、80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）工作时，不要将手插到模具中去，不要再变动冲模上毛坯的位置。
7、发生80吨固定台冲床（精密数控钢板冲床）工作不正常时（如滑块自由下落，发生不正常的敲击声或噪音、成品油毛刺质量不好等）应立即停机进行研究。

工作完毕后：

1、使离合器脱开。
2、停止电机。
3、收拾工具及冲压零件，将其放于适应的地方。
4、将金属削清理干净。
5、用抹布擦拭冲床和冲模，在模具刃口上及冲床工作台面上未涂油漆部分涂上防锈油。