合理选用冲床，应遵循如下原则：

1.前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定冲床应具有的功能是做好前期准备，合理选用冲床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择冲床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控冲床的可靠性是指冲床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的冲床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

2.冲床附件及刀具选购
冲床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产冲床、车削中心来说是十分重要的。选择冲床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

3.注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

4.根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

5.冲床的防护
需要时，冲床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

在选择冲床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。