200吨冲床即将发货投入生产

选择冲床时，首选要了解使用冲床所冲裁的产品，其次了解冲床的功能也是必不可少的。正确的选择冲床既能提升冲床的工作效率，又能节省成本资金。山东威力重工根据客户需求定做的，200吨冲床即将发货投入生产。

冲压机工作原理：是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。工艺流程：领料-取料-冲孔-折弯-焊接-打磨-检测-喷塑-半成品检测-入库。

图片仅供参考 ，详询热线：18306370979（陈女士）

200吨冲床即将发货投入生产，下面来看一下山东威力重工生产的200吨冲床的性能特点：

1、冲床机身刚性要求更高

冲床相比传统冲床而言结构刚性要求更高，需在运转时保持足够的结构精度。为此精冲冲床基本都是使用刚强度铸铁加工一次性成型，确保机身有足够的刚性消除使用中的作用力、冲击力和使用中的振动。

2、冲床主马达使用的功率更大

相比传统冲裁加工，冲裁的冲裁行程更长、冲裁功率约为普通冲裁的两倍以上，因此整体消耗功率约为传统冲床的五倍以上。

3、冲床滑块导向精度更高精冲加工所使用的模具的上、下模间隙极小，通常单边间隙只有材料厚度的0.5%。为了保证精冲加工过程中上、下模精确对中，冲床的滑块都需配备高精度的导向装置，且要确保冲床滑块导轨有足够的接触刚度，确保在偏心负荷，加工的情况下仍能保持原有的精度。

图片仅供参考 ，详询热线：18306370979（陈女士）

4、冲床滑块的停止位置十分精准

精冲冲床滑块停止位置精确度需在士0.01mm以内。因为相比传统冲压模具而言，精冲加工模间隙极小，精冲上模通常设计成小圆角刃口，精冲时下模不能进人上模的直壁洞，此时为了确保既能从材料上冲下成品，又不使下模进入上模，则需要精冲结束时下模准确处于上模圆弧刃口的切点上，这样就对精冲冲床滑块停止位置提出了非常严格的精度要求。
5、冲床具备的三重动作，能产生五种作用力无论是机械式精冲冲床，还是油压式精冲冲床，其要想完成整个精冲加工流程都需具有三重动作，能产生五种作用力，即压料力、反压力、冲裁力、卸料力和顶件力，其压料力和反压力还需能根据实际精冲工艺特点能进行实时调节。

6、冲床速度不宜过快，需能实时调整 相比其它加工工艺而言，冲裁加工速度不能过快，因过快直接降低冲压模具的寿命及冲裁成品的品质，因此精冲加工都会限制冲床的速度，一般精冲冲床的速度要求在5-50mm/s。

可以看出：200吨冲床即将发货投入生产，山东威力重工生产的机床符合客户需求，深得客户认可。欢迎您来电洽谈，详询热线：18306370979。