客户在实际使用钢板焊接冲床进行加工生产时，钢板焊接冲床并不只是用于单一加工某种冲压成品，而是有许多种冲压成品的生产都需采用模具在钢板焊接冲床上加工生产而成。由于冲压加工成品的的品种繁多，而不同的冲压成品需使用不同的模具，因此在实际冲压加工生产中需要频繁地更换冲压模具。实际为钢板焊接冲床更换模具时要求对中找正，少有偏差，不然模具的模柄就会损伤钢板焊接冲床工作台面，造成不必要的资源浪费，影响产品加工质量，一旦对模时间长则会直接影响到冲压生产的有效工作时间，而目前多数钢板焊接冲床换模都是使用叉车上模，人工反复调试，远远不能满足现代化快速高效加工生产之需求。

为此山东威力重工特别为钢板焊接冲床设计了一种快速换模装置，其由移模臂、夹模器、举模器、操作电箱、气动泵浦组合组成。其特征在于钢板焊接冲床平台的上端固定一个移模臂定位板，在定位板和钢板焊接冲床平台的左右两端用螺栓固定两个左右侧定位板，在定位板的中部用定位销固定有定位板二和定位板一，在定位板二的左侧固定一个定位块，定位块的下边与定位板二的左边成直角并同定位板一的下端头成一直线。在定位板上设有三个定位销孔，它可以使模具更容易的移到钢板焊接冲床台盘确实位置。

山东威力重工钢板焊接冲床换模时，根据模具尺寸的大小选择定位销孔，将移模臂定位板二和定位块固定在钢板焊接冲床平台上，利用定位块与定位板二之间形成的直角就可以快速地将模具下模板定位固定，此种钢板焊接冲床快速换模装置不仅可节省模具上模调整时间，降低劳动强度，而且从根本上提高了生产效率和产品的加工质量，节省了换模损坏浪费的资金.