冲压件的精度很大一部分程度取决于冲压模具的精度，高速模具的精密度越高，则冲压件的精度也高。原则上80吨精密数控冲床与模具并不是单一决定冲压件精度的，主要取决于80吨精密数控冲床安装正确的高速模具，才使两者相得益彰，共同发挥作用。

80吨精密数控冲床自身的精度由综合间隙垂直间隙等参数来保障。80吨冲床的冲模生产流程：

1、单件生产：由于80吨精密数控冲床的冲模是一种寿命较长的工具，(一套冲模往往可以生产几十万甚至几百万个零件)因此，同一品种、规格的冲模不可能同时生产很大的批量，这就决定了它的生产规模是单件生产的性质。

2、成套性：冲模生产的成套性包括两个方面：一是冲模零件的成套性，二是冲压工序的成套性。冲模零件的成套性，就是毛坯成套地供应，初加工和二次加工成套地投入和交出．一套砷模由一个钳工小组负责精加工至装配完成冲压工序的成套性，是指一个冲压制件各工序所需要的几套冲模，成套地由一个调整小组负责调整。

3、试冲和调整：80吨精密数控冲床的冲模制成后，虽按设计图样检验合格，但仍不能成为最后的产品，它必须经过试冲调整并生产出合格的制件后，才能成为合格的产品。这是因为制造完毕只能说明该冲模可以按设计意图制造出来，并不能证明该冲模可以装在指定的80吨精密数控冲床上顺利地生产出合格的制件来。如要证明其合格，必须将做好的冲模安装到自动80吨精密数控冲床上进行试冲，并将试冲时发现的缺陷进行修正，这个过程就是调整的过程。